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激光熔覆替代镀铬
2019-08-06 行业新闻

   

目前,煤矿液压支架修复主要采用电镀镀铬工艺。
电镀具有以下几方面不足:
(1)镀铬层由于硬度高所以脆性较大,且与基材为物理结合。铬层受到冲击时易发生裂纹,剥落,耐腐蚀性不稳定。
(2)电镀对环境影响极大。电镀过程中会产生大量危害人体健康的含六价铬废水、大量酸洗废水和清洗废水,造成水源污染和环境的破坏。
(3)电镀后不适合局部修复。如立柱镀层有局部损伤,则需将整根立柱镀层整体电镀,增加了维修成本。
(4)电镀不能循环使用。由于受电镀层厚度的限制,一般立柱中缸、活柱在电镀2次后,因退镀后再机加造成壁厚变薄,强度下降,无法再恢复到原有性能,不能循环使用,从而彻底报废。
液压油缸激光熔覆新技术:
激光熔覆中缸活柱技术特点:
(1)激光熔覆层与基体呈冶金结合。熔覆层组织致密, 硬度均匀,无裂纹,耐腐蚀性能好,使用寿命长。
(2)熔覆粉末可根据基体材料和使用要求自由配比,以满足不同的修复需求。
(3)工作时温度低,热影响区极小,热变形小。
(4)激光熔覆后可循环使用。
(5)激光熔覆后可局部修复。
河南省煤科院耐磨技术有限公司是一家专业从事激光熔覆液压立柱的高新技术企业,拥有先进稳定的半导体直出激光熔覆设备、完善的激光熔覆工艺、耐磨防腐的熔覆材料和丰富的加工经验。

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